15 T/H 통나무 펠릿 생산 라인

(주) FDSP는 바이오매스 펠릿 연료 생산 설비 전문 기업입니다. (주) FDSP는 고객에게 다양한 플랜트 생산 라인을 제공할 수 있습니다. 목재 통나무, 톱밥, 대팻밥 등을 원료로 하는 바이오매스 펠릿 플랜트 생산 라인. 건축용 템플릿, 목재 끄트러기를 원료로 하는 바이오매스 펠릿 플랜트 생산 라인. 옥수수 줄기, 밀 줄기, 짚 등을 원료로 하는 바이오매스 펠릿 플랜트 생산 라인. 과일 껍질, 과일 찌꺼기, 팜(종려나무) 등을 원료로 하는 바이오매스 펠릿 플랜트 생산 라인. 농산 폐기물, 오니, 석탄 부스러기 등을 원료로 하는 바이오매스 펠릿 플랜트 생산 라인. FDSP는 고객의 다양한 요구를 충족하기 위하여 다양한 종류의 플랜트 솔루션을 맞춤 제작 가능합니다.


15 t/h통나무 펠릿 생산 라인을 사례로 하여 각 공정 흐름에 따라 다음과 같이 설명합니다.

통나무 펠릿 생산 라인의 정의.

통나무를 원료로 하며 전처리 및 가공을 통해 고밀도의 바이오매스 펠릿으로 경화 및 압출하여 성형합니다. 에너지를 절약할 수 있고 유해 물질의 배출을 줄일 수 있어 경제적 및 사회적 효과가 좋습니다.


15tph wood logs pellet production line


원료

주로 소나무, 삼나무, 자귀나무, 느티나무, 유칼립투스 등 여러 가지 나무의 원목이 있습니다.

제조 공정 소개:

통나무 줄기의 껍질을 벗기고 나면 칩퍼에 들어가 작은 나무 칩으로 자르고 나무 칩의 크기는 20-30mm이고 두께는 약 5-10mm입니다. 그 다음에 분쇄기에 들어가 3-4mm 나무 칩으로 분쇄됩니다. 이어서 수분 함량이 40 % 인 원료를 3 층 드럼식 건조기에 의해 약 15 %로 건조시킨 후 펠릿기에서 펠릿으로 가공합니다. 가공된 완제품 펠릿의 직경이 6-10mm 선택 가능합니다. 펠릿이 냉각된 후에 포장 저울로20-50kg/bag에 포장되어 있어 운반과 판매에 편리합니다. 이 프로젝트는15 t/h통나무 펠릿 생산 라인으로 설비 총 출력은3270kW, 생산 라인 면적은6500㎡ 이며 원료 창고와 완제품 창고를 포함합니다. 전체 라인은 조밀한 디자인, 합리적인 구조와 환경 보호 요건을 충족할 수 있으며 고객의 요구에 따라 맞춤형 설계 제작할 수 있습니다.

공정 흐름도:

박피 프로세스 → 절단 프로세스클 → 분쇄 프로세스 → 건조 프로세스 → 펠릿 가공 프로세스 → 냉각 및 포장 프로세스


특징 및 공정별 소개:

박피 프로세스: 원료의 껍질을 벗기면 완제품 펠릿의 연소 발열량을 증가시키고 완제품 펠릿의 연소에 따른 회분 잔류물을 줄여 배출량을 낮출 수 있습니다.

박피기(2대): LYBP900-II, 파워2×11kw, 설계 생산량: 8-10 T/H

15tph wood logs pellet production line

절단 프로세스: 통나무는 크기가 20-30mm이고 두께가 약 5-10mm 인 목재 칩으로 가공 된 다음 후속 프로세스 가공에 들어갑니다.

절단 설비(2대): 절단기LYGX218D, 메인 모터 파워132kw, 피더(feeder) 롤 파워4kw, 오일 펌 파워0.55kw, 설계 생산량: 38m³

분쇄 프로세스: 분쇄 프로세스에는 먼지 배출이 없습니다. 투입물을 분쇄기에서 분쇄한 후 팬 흡입 공기 압력에 의해 재료를 이송합니다. 분쇄기는 물방울 형태의 구조로 모터와 직결 구동 방식입니다. 분쇄기 해머의 사용 수명을 개선하기 위해 분쇄기의 로터가 정방향 및 역방향으로 작동할 수 있습니다.

분쇄기(4대): MFSP68*120, 파워160kw, 설계 생산량: 6-8 T/H(원료 수분40%)

건조 프로세스: 3층 드럼식 건조기, 건조 후에 톱밥 수분 약 함량13-15%.

건조 설비(1대) : LYHG50, 드럼 직경3.0m, 길이11.6m, 파워19 kw, 설계 생산량: 5T/H (원료 수분 40%).

15tph wood logs pellet production line

펠릿 가공 프로세스: 바이오매스 펠릿의 직경이 6-10mm 선택 가능합니다. 바이오매스 펠릿은 열량이 높고 오염이 없으며 회분 함량이 낮은 특징으로 바이오매스 발전소, 바이오매스 증기 보일러, 가정용 벽난로, 건조오븐 및 바이오매스 가스화기 등에 널리 사용될 수 있습니다.

펠릿 가공 설비(6대) : MZLH680, 메인모터 파워185kw, 강제 피더(feeder) 파워1.5kw, 설계 생산량: 2.2-2.8 T/H

15tph wood logs pellet production line

냉각 및 포장 프로세스: 주로 펠릿 온도를 낮추고 펠릿 수분 함량을 낮추는 데 사용됩니다. 냉각된 펠릿 온도는 일반적으로 실온보다 5℃ 높지 않습니다. 냉각된 펠릿 수분 함량은 8-10% 정도이며 펠릿 밀도는650~750kg/m³입니다. 포장 사양은 고객의 현지 판매 요구에 따라 제품을 판매할 수 있도록 적절한 포장 방식을 선택할 수 있습니다. 보통 포대와 톤백 두 가지 사양이 있으며 포대 포장 저울 규격은 20-50kg/ bag, 톤팩 포장 저울 규격은500-1000kg/ bag입니다.

냉각기: MKLB8, 냉각실 부피8m³, 설계 생산량: 12-15 T/H

포장 설비: MDBLY-K, 포장 규격20-50kg/ bag, 포장 속도3-5 bag /min


본 솔루션은 고객의 요구에 따라 최적화할 수 있습니다.

1. 수요가 있을 경우에는 각 공정 사이에 완충 빈을 추가하여 퇴적장을 대체할 수 있습니다. 장점은 생산 라인의 자동화 능력 향상과 작업장 분진 오염 줄이는 점입니다. 단점은 생산 라인의 건설 원가를 늘리고 분쇄된 재료의 무게가 가벼워 지고 완충 박스 상단에 쌓이기 쉽다는 점입니다.

2. 완제품 포장 장비는 고객의 요구에 맞게 포장 장비를 조정할 수 있습니다. 벌크 방식을 사용하거나 사일로로 저장할 수도 있습니다.


없음
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