45 T/H 가축 및 가금 사료 생산 라인

Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd.는 사료 생산 기계 및 그 엔지니어링 전문으로 하는 업체입니다. 주로 가축 사료 (돼지 등), 가금 사료 (닭, 오리, 거위 등), 반추 동물 사료 (소, 양 등) 및 일반 수생 사료, 특수 수생 사료 (새우, 게 등), 팽화 수생 사료 (부유 및 가라 앉는 물고기 사료, 새우 등), 프리믹스 (다양한 첨가제 등 포함), 애완 동물 사료 (고양이 사료, 개 사료 등) 전체 라인 솔루션을 제공 할 수있으며 고객의 다양한 요구를 충족할 수 있 습니다.


가축 및 가금 사료 정의.

가축 가금 사료는 인공 양식된  가금류 가축 사료의 일반적인 용어를 말하며 사료 분류에서 상대적으로 전통적인 사료 품종입니다.

3라인SZLH508 가축 및 가금 사료 생산 라인을 예로 들어 전체 라인 구성 및 공정별에 따라 다음과 같이 설명하겠습니다.


Triple SZLH508(45tph) poultry feed production line


원료:

기존의 가축 및 가금 사료 재료로는 옥수수, , 보리, 귀리, 수수, 대두, 대두박, 어분, 아미노산, 기타 잡박, 유청 분말, 기름, 육골분, 곡물, 사료 첨가제 및 기타 10 여 가지 품종의 사료 재료가 있습니다.

공정 프로세스 소개.

가축 및 가금 사료의 특성은 분쇄 섬도가 적절하고 (스크린 구경 2-4mm), 젤라틴 및 컨디셔닝 조건이 적절하며 (펠릿기는 주로 이중층 컨디셔너 채택) 성형된 펠릿 직경이 큽니다 (펠릿 직경은 약 2.5-4mm). 3라인 SZLH508 가축 및 가금 사료의 설계 생산량은 45 T / H이며, 분쇄 라인 3 개, 1 개의 혼합 라인, 3 개의 펠렛 성형 라인 및 2 개의 포장 라인을 채택합니다. 장비의 총 전력은 약1650KW, 생산 지역의 건축 면적은 약16.5×33×40.5이며 4T 보일러가 장착되어 있습니다. 전체 라인은 디자인이 콤팩트하고 구조가 합리적이며 환경 보호 요구 사항을 충족하며 고객 요구 사항에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.

공정 흐름도.

시일로 저장 구간--->원료 접수 및 클리닝 구간---> 분쇄 구간---> 배칭 혼합 구간---> 펠렛 성형 구간--->완제품 패킹 /벌크 구간--->보조 구간


공정 프로세스 소개.

사일로 저장 구간: 이 구간에는 3 개의 2000T 옥수수 사일로가 설치되어 있으며 조립식 구조를 채택하여 원자재 저장 비용, 인력 운반 비용 및 저장 면적을 줄입니다.

원료 접수 및 클리닝 구간: 이 구간에서는 과립 원료 공급 설별과 분말 원료 공급 설별이 독립적으로 분리되고 먼지가 별도로 제거되고 먼지 제거 효과가 좋습니다.

클리닝 설비: 시간당30-50 T/H를 생산하도록 설계된 과립 원료 스크린SCY100, 시간당30-50 T / H 생산하도록 설계된 분말 스크린SQLZ90×80×110.

분쇄 구간: 이 구간에서는 3 개의 분쇄기 및 6 개의 분쇄 대기 빈이 있어 생산 효율을 향상시키기 위해 동시에 다른 원료를 분쇄 할 수 있습니다. 원자재가 빈에 들어가기 전에 자기 분리기에 의해 불순물이 제거되어 분쇄기의 안전한 작동을 보장합니다.

분쇄 장비: 분쇄기SFSP668×1000,160KW, 시간당16-20 T/H (¢ 3.0mm 메시)를 생산하도록 설계되었습니다.

배칭 혼합 구간: 30 개의 배칭 빈과 3 개의 배칭 스케일이 동시에 배칭에 사용됩니다. 그것은 정확한 빠르고 느린 공급, 빠른 배칭 속도 및 고정밀을 실현하기 위해 당사에서 독자적으로 개발한 배칭 프로그램에 의해 제어됩니다.

계량 설비: 배칭 스케일PCS40/PCS20/PCS10, 배칭 정확도: 동적 ≤ 3 ‰, 정적 ≤ 1 ‰.

혼합 설비: 믹서SHSJ8, (55KW,4000kg / 배치), 시간당40-50T / H를 생산하도록 설계되었습니다. 혼합 균일 성 CV≤5 %.

펠렛 성형 구간: 이 구간은 3개의 펠렛기(이중 층 컨디셔너+예비 리텐션어 포함)를 채택하고 6 개의 펠렛 대기 빈이 장착되어 있으며 품종 변경에 편리합니다. 성형 후 쿨러와 엘리베이터로 들어가 회전식 선별 스크린으로 들어가서 선별하고 효소 분사를 거쳐 완제품은 빈에 들어가고, 나머지 재료가 다시 펠렛기나 포장 장비에 반환됩니다.

펠렛 성형 장비(2대): SZLH508,160KW, 시간당13-16 T/H를 생산하도록 설계되었습니다.

냉각 장비: SKLN8,시간당15-20 T / H를 생산하도록

효소 분사 장비: SYPH450(4kw), 스프레이 볼륨은 0-1000L / 톤 설계되었습니다.

포장 구간: 이 구간에는 완제품 자동 포장 빈6 개, 완제품 벌크 유통 빈 12 개로 구성되어 있으며, 완제품 자동 포장 빈 중에 5 개 빈이 완제품 펠렛을 보관 전용하고 나머지 1개의 빈이 분체 및 펠렛을 보관할 수 있습다. 분체 제품 빈에는 특수 분류 방지 장치가 설계되었습니다. 펠렛 재료 또는 분말 재료는 최종적으로 포장 스케일에 의해 자동으로 계량되고 포장되며 벌크 빈 바닥에 벌크 트럭을 직접 적재하여 운송 할 수 있습니다.

포장 장비(2대): 이중 버킷 벨트 스케일 (분말 및 입상 재료 모두 사용 가능), 포장 범위 20-50kg / bag, 10-12 bag / min.

보조 구간: 먼지 제거 시스템, 포장 입구에서 먼지 제거, 작업자의 작업 환경 개선, 그리스 첨가 시스템, 물 첨가 시스템, 사료의 기호성을 향상시킵니다.


다양한 고객의 요구에 따라 솔루션을 최적화할 수 있습니다.

1.     이 디자인은 원 포인트 집진 모드를 채택했습니다. 즉, 각 회전 분배기 (분말 사료) 및 입자 사료 스크린에는 펄스 집진기가 장착되어 있으며 집진 효과가 좋습니다. 원 포인트 집진 설계는 당사의 인간화 설계로 더 나은 작업 환경을 제공할 수 있지만 비용이 증가하므로 고객이 실제 필요에 따라 이 구성을 채택할지 여부를 고려할 수 있습니다.

2.     빈의 수량은 고객의 배합 비율, 원료의 특성 및 기타 요인에 따라 조정될 수 있어 가장 높은 이용률을 달성하고 생산 비용을 효과적으로 제어할 수 있습니다.

3.     이 설계 방안에는 펠릿기가 일반 고객의 요구에 충족하기 위해 이중층 컨디셔너를 채택하고 동시에 리텐션어의 설치 공간을 예비하고 고객은 리텐션어를 사용하여 재료의 성숙도를 더욱 향상시키고 완제품 펠렛 사료의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

4.     파쇄기는 냉각기 후, 특히 가금류 사료 생산에서 완제품 큰 펠렛 사료를 작은 사료로 파쇄하고 생산 효율을 향상시키고 생산 비용을 줄일 수 있습니다.

5.     완제품의 유통은 실제 필요에 따라 벌크 빈을 선택할 수 있습니다.


사료 생산 라인

사료 엔지니어링

없음

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