사료 가공 과정에 컨디셔너의 중요성 및 올바른 선택

09. 12, 2020

컨디셔닝은 사료 펠릿 성형 전에 분말 재료의 열과 수처리를 위한 가공 절차이며 펠릿의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나이기도 합니다. 펠릿 사료 품질에 대한 시장의 요구 사항이 개선됨에 따라 사료 가공 공장은 사료 가공의 컨디셔닝 프로세스에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 컨디셔닝 장비의 개선 및 업그레이드는 펠렛 사료 제품 품질을 개선하고 시장 경쟁력을 높이는 중요한 수단 중 하나입니다.

사료 가공 과정에 컨디셔너의 중요성 및 올바른 선택

펠렛 사료 가공에서 컨디셔너의 역할.

1.분말 재료에 숙성 처리를 합니다. 대부분의 동물이 전분을 소화하는 능력은 매우 낮지만 숙성된 전분을 더 많이 소화 할 수 있습니다. 컨디셔너는 물과 열의 작용으로 전분의 숙성도를 크게 증가시키고 물질 내 단백질의 열 변성을 촉진하고 변성된 단백질은 효소에 의해 가수 분해되기 쉬워 펠렛 사료의 소화율과 활용도를 높일 수 있습니다.

2.분말 재료에 멸균 처리를 합니다. 대부분 대장균이나 살모넬라균 등 유해한 균으로 열에 약해 컨디셔너를 사용하여 특정한 온도에서 재료를 컨디셔닝하며 이들을 죽여 사료의 위생 수준을 보장할 수 있습니다.

3.컨디셔닝 장비는 펠렛 사료의 내수성을 현저히 향상시킬 수 있습니다. 컨디셔닝 과정에서 증기의 수열 작용을 통해 재료의 점성이 숙성되어 변성 단백질이 결합제의 역할을 충분히 수행하고 효과적으로 결합할 수 있습니다.주변의 다른 구성 요소를 잘 접착할 수 있으며 압축 성형 롤러의 압착 작용으로 입자와 입자가 더 밀접하게 결합되어 펠렛 사료가 더욱 조밀해지고 외관이 부드러워지며 공급 과정에서 물에 의해 부식되기 쉽지 않으며 물에 안정성을 높일 수 있습니다.

4.컨디셔닝 장비는 재료의 제립성을 개선하여 생산량을 높이고 펠릿 성형의 에너지 소비를 절약하고 펠릿기의 링다이 및 압력 롤러의 수명을 늘릴 수 있습니다. 컨디셔닝을 통해 재료를 연화되고 성형에 더욱 편리합니다. 링다이 홀 벽, 링다이의 내벽 및 압력 롤러의 표면의 압착 과정에서 마찰력이 감소하여 펠릿 성형 과정에서 많은 양의 기계적 에너지가 열 에너지로 변환되는 것을 피했으며 아울러 링다이와 압력 롤러의 마모가 감소할 수 있습니다.

사료 공장 컨디셔너의 올바른 선택.

일반 축산 및 가금 사료 공장은 싱글 샤프트 패들 컨디셔너를 선택하여 약 30 초의 컨디셔닝 시간을 보장 할 수 있으며 전분 젤라틴 화 정도는 약 20 %에 도달 할 수 있으며 일반 가축 및 가금 사료의 가공 요구 사항을 기본적으로 충족시킬 수 있습니다. 수생 사료 공장은 2 급, 3 급 컨디셔너 또는 더블 샤프트 차동 패들 컨디셔너를 선택하여 컨디셔닝 된 사료의 성숙도가 50 % 이상에 도달하도록 해야 합니다.

사료 가공 과정에 컨디셔너의 중요성 및 올바른 선택

▲FDSP STZS 시리즈 더블 샤프트 차동 속도 컨디셔너

■ 긴 컨디셔닝 시간, 높은 성숙도, 저소음, 높은 생산량 및 낮은 에너지 소비.

■재료에 증기를 첨가하는 것 외에도 여러 종류의 액체를 재료에 동시에 첨가할 수도 있습니다.


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