사료 펠릿 기계 생산 효율 및 전체 생산 효율 향상

07. 13, 2020

사료 펠렛기의 생산 효율 향상은 항상 고객의 관심사였으며 사료 펠렛의 생산 효율을 한 층 더 높이려면 그 원인을 찾아 사료 펠렛기 설비를 더 합리적으로 활용해야 생산량을 더 증가시킬 수 있습니다.

사료 펠렛 기계의 완제품 펠릿 생산량에 영향을 미치는 요소는 다음과 같습니다.

사료 펠릿 기계 생산 효율 및 전체 생산 효율 향상

1. 환경 요소

1.1. 링 다이 표면의 벨 표면은 캘린더링 되며 다시 모따기 해야 합니다.

1.2. 링 다이 압축 비율이 올바르게 선택되지 않았습니다. 링 다이 압축 비율 선택 원칙 : 가축 사료 9-13; 생선 사료 12-15; 새우 사료 20-25; 열에 민감한 사료 5-9; 목초지 및 짚 사료 4-8. (이 수치는 참조 용입니다. 실제 값은 레시피에 따라 결정됩니다.)

1.3. 다이 홀이 막혔습니다. 링 다이의 외부로부터 막힌 구멍을 두드려 불순물을 제거해야 합니다.

1.4. 링 다이의 홀 수량이 적으면 생산량이 낮아집니다.

사료 펠릿 기계 생산 효율 및 전체 생산 효율 향상

2. 롤러 요소

2.1. 롤러 셸이 마모되어 제때 교체해야 합니다.

2.2.  새 링 다이와 구 롤러, 새 롤러와 구 링 다이를 조합하면 펠릿의 생산량이 저하됩니다. 새로운 링 다이와 새로운 롤러 쉘을 매칭을 하여야 펠릿을 생산하여 롤러와 링 다이 사이의 전체 접촉 간격이 균일하고 균일한 마모를 달성해야 합니다.

3. 컨디셔닝 요소

3.1. 컨디셔너 블레이드가 마모되면 재료 컨디셔닝 효과에 영향을 미치며 재료 혼합 및 증기 흡수 효과가 떨어집니다. 컨디셔너의 재료는 연화가 잘 되지 않아 펠릿 분화율 미  생산량에 영향을 미칩니다.

3.2. 컨디셔닝 온도가 너무 낮으면 컨디셔닝 효과가 저하되고 펠릿 기계의 생산량에 영향을 미칩니다. 컨디셔닝 권장 온도: 가축 사료 70-88; 어류 사료 82-95; 새우 사료 90-105; 열에 민감한 사료 45-69를 제어하는 것이 좋습니다. (단위 : ℃, 이 수치는 참조 용입니다. 실제 온도는 레시피와 제품 요구 사항에 따라 결정됩니다.)

사료 펠릿 기계 생산 효율 및 전체 생산 효율 향상

4. 증기 요소

증기는 보일러에서 압력을 가하여 포화증기로 파이프 안으로 들어가게 되고 운송과정에서 에너지가 손실되어 응축수가 불포화 뜨거운 증기로 변하게 되어 컨디셔닝에 좋지 않은 영향을 미칩니다. 따라서 컨디셔닝 전에 응축수를 배출하고 감압 밸브를 통해 저압 건열 증기로 전환하여 컨디셔닝 효과를 개선해야 합니다. 감압 후 증기압은 0.2 MPa 이상이고 온도는 120 ℃ 이상입니다.

사료 펠릿 기계 생산 효율 및 전체 생산 효율 향상

5. 재료 요소

5.1. 일반적으로 말하면 재료의 부피 클수록 펠릿 생산량이 높아집니다. 따라서 원료를 선택할 때는 영양 요구 외에도 재료의 벌크 밀도를 고려해야 합니다.

5.2. 재료의 입자가 가늘고 비 표면적 크고 빠른 증기 흡수율을 가지고 있어 물 조절 및 높은 생산량에 도움이 됩니다. 그러나 입자 크기가 너무 가늘면 입자가 부서지기 쉬워 입자 품질에 영향을 미칩니다. 입자 크기가 너무 크면 다이와 롤러의 마모가 증가하고 에너지 소비가 증가하며 생산량이 감소합니다.

5.3. 재료의 수분 함량이 너무 높으면 펠릿 성형 시 첨가되는 증기의 양이 감소하여 펠릿 성형 온도의 증가에 영향을 미치며 이는 사료 펠릿의 생산량 및 품질에 영향을 미칩니다. 동시에 재료의 수분이 너무 높고 컨디셔닝이 어려우며 링 다이의 내벽과 롤러 사이에서 재료가 미끄러 져서 링 다이 구멍이 막히기 쉽습니다.많은 고객이 사료 펠릿 기계의 부적절한 사용으로 인해 이상적인 생산 효율을 달성 할 수 없습니다. 위의 방법에 따라 조정 및 개선을 통하여 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 사료 기계 및 장비에 대한 자세한 기술 정보는 당사의 정보를 팔로우하고 더 많은 도움이 필요한 분들에게 공유하시기 바랍니다.


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